一、鋼結(jié)構(gòu)安裝，焊接前的準(zhǔn)備工作

焊接位置為立柱水平焊接，立柱平面焊接（包括桁架梁的上，下翼緣）焊接，T形垂直角焊。凹槽的形式和尺寸根據(jù)設(shè)計要求。焊接后，外觀和超聲波檢查均合格，并取樣進(jìn)行機械和物理測試。

試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達(dá)到母材抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無裂紋。使用的焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有優(yōu)良的性能。爐渣清洗，氣刨，焊條干燥和保溫等裝置應(yīng)完整有效。

二、手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊耗材及設(shè)備

（1）焊條應(yīng)在高溫干燥箱中干燥，焊條的干燥次數(shù)不得超過兩次。

（2）焊絲包裝應(yīng)完好無損，如有損壞，造成焊絲污染，彎曲或混亂，應(yīng)丟棄部分焊絲。

（3）CO2氣體的純度應(yīng)不低于99.9％（體積比），水含量應(yīng)低于0.05％（重量比），并且當(dāng)瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。

（4）電焊機電壓應(yīng)正常，接地線應(yīng)用力壓緊，觸點應(yīng)可靠，電纜和焊接夾不得損壞，送絲機應(yīng)能均勻地送進(jìn)焊絲，并且空氣管道應(yīng)無空氣泄漏或阻塞。

三、安裝和焊接程序及一般規(guī)定

焊接的一般順序為：焊接前檢查→預(yù)熱和除銹→安裝焊接墊板和電弧點火板→焊接→檢查

1、焊接前，檢查坡口角度，鈍邊緣，間隙和未對準(zhǔn)的數(shù)量。凹槽內(nèi)和凹槽兩側(cè)的銹斑，油漬和氧化鐵皮應(yīng)清理。

2、預(yù)熱，焊接前，使用氣焊或?qū)Ｓ每緲屧诎疾酆蛢蓚?cè)100mm范圍內(nèi)均勻加熱基材，并使用表面溫度計測量溫度，以防止溫度不符合要求或表面局部氧化，并且預(yù)熱溫度。

3、重新檢查預(yù)熱溫度，如果溫度不夠，請重新加熱使其符合要求。

4、焊接墊板和電弧點火板的表面清潔度應(yīng)與槽表面的清潔度相同。墊板和基材應(yīng)緊密連接，電弧點火板和基材應(yīng)牢固焊接。

5、焊接：焊縫的第一層應(yīng)密封凹槽中基材和墊板之間的連接，然后逐層焊接直到凹槽被填滿。焊接完每條焊縫后，須清理焊渣和飛濺物。如果出現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)及時拋光。

6、接口須連續(xù)焊接。如果需要在中間停止焊接，則應(yīng)進(jìn)行保溫和緩慢冷卻。重新焊接之前，應(yīng)根據(jù)需要再次加熱。

7、下雨或下雪時，應(yīng)停止焊接，組件焊接點周圍和上方應(yīng)有擋風(fēng)玻璃和雨篷。風(fēng)速大于5m / s時應(yīng)停止焊接。當(dāng)環(huán)境溫度低于零時，應(yīng)采取預(yù)熱和后熱措施進(jìn)行施工。

8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊后冷卻至環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊后24小時進(jìn)行焊縫探傷。

9、焊工和檢驗人員應(yīng)仔細(xì)填寫工作記錄表。